对发电机转子进行定期检修和维护 ，不但可以提高发电机组的工作效率，还可以延长其使用时间。
某电站配备了3台45MW发电机组 ，已经于2010年1月投入了并网发电使用中 。在2013年1月对发电机组进行定期检查时，发现发电机转子的磁极阻尼条已经被烧毁并脱落，经过详细分析和研究后，发现转子磁极本身存在设计小介理的问题。
2发电机转子磁极铁芯的更换
2.1分离转子磁极的铁芯和线圈
(1)将转子磁极的旧铁芯在组装操作间拆下，铁芯朝下 、线圈朝上平放于操作台上 ，对每个转子磁极线圈之间的绝缘电阻值数进行测量 ，并做好数据记录 ，以便于将记录与新磁极的运行状况对比 。利用锥子、铲刀等工具将转子磁极的铁芯与线圈间的绝缘体拆掉，在操作过程中小能过于用力 ，防比破坏线圈。用桥机的钢摊吊起一条工字梁 ，再用软材质的吊绳将转子磁极线圈的两头分别吊起 ，水平放置 ，在两端分别用枕木垫上，最后用千斤顶将木条垫置于工字梁和磁极之间，使磁极与线圈相互分离。
(2)将线圈上残留的绝缘体清除 ，将存于线圈之上的灰尘和杂质用吸尘器清除。利用丙酮将残留在线圈上的油渍清洗，将老化的绝缘体用锥子、铲刀等工具清除 。
2.2装配转子的新磁极和线圈
(1)装配新磁极的技术标准:转子新磁极的装配必须严格按照施工图纸进行，遵循磁极厂商的女装说明书和维护说明书，同时按照SD230- 87 ，DLJT5038- 94和GB8564- 88的要求规定，还需要厂家专业技术人员进行现场指导。
(2)材料准备:玻璃摊带、绝缘纸、绝缘垫板、环氧树脂 、锥子、铲刀、锤子和凿子等工具。
(3)检查和清洗转子新铁芯和线圈:将新铁芯向下平放于枕木之上，仔细检查新铁芯的表而，如果有受损的地方要及时修补，再用丙酮清洗新铁芯上的油渍，如果发现线圈周围也存在油渍，同样利用丙酮清洗。
3发电机转子磁极的挂装操作
3.1磁极介格实验
按照GB8564- 88中相关技术标准和规定，完成磁极绝缘检测和耐压实验，实验之后才可以进行磁极挂装。如果新磁极线圈绝缘体电阻值小于1500MΩ ，交流电压达到1650V在1分钟之内小出现异常情况 ，则证明该新磁极实验介格。
3.2磁极重量装配
为了确保每个新磁极检测的准确性 ，必须对76个磁极逐个进行重量称量，同时做好数据记录 ，根据测量记录中的顺序对每个新磁极进行编号 ，以此确保成轴能够相互对称，角度的范围也要控制在12.5°~45°之间，相互对称的新磁极重量小可以超过10吨，完成称重之后在进行抽查检测 。
3.3转子支架调平
为了确保发电机转子支座的平衡性 ，需要对转子支座的螺栓逐个调整校对，使发电机转子的重心高程偏差可以控制在2mm以内 ，以此确保转子支座的平稳性。
3.4计算垫片厚度
对发电机转子的外圈半径进行计算，以此估算得到垫片的实际厚度，测得钉子内部半径的值数在1761mm左右 ，测量得到的空气缝隙值数为28mm，如果保证基本误差控制在5%左右，空气缝隙的数值应该保证在26.6mm- 29.4mm。经过计算可以得知，转子外援的半径始终保持在1740.7mm- 1747.7mm之间，最终测得垫片厚度为3.5mm 。
3.5初挂装磁极
在完成新磁极挂装之前，必须对磁极的螺栓进行清洗，同时调节和校准垫片，检查并修理转子磁极，确保磁极的表而光滑、平整、没有杂质。用小钩将磁极勾起 ，按照标号放置于垫片3.5mm的厚度 ，再拧紧螺栓保证小会掉落。
4发电机转子整体电气实验
4.1转子绕组自流电阻测量
为了能够准确检测得到发电机转子的质量，及时发现存在的问题，确保转子正常稳定运行，必须了利用自流电阻测量仪器，按照相关数值进行比对，得到测试结果，误差小能够超过2%。
4.2转子绕组交流耐压试验
为了确保能够检测得到发电机转子的强度，避免绝缘短路事件的发生，耐压测试具体操作如下:采用10倍额定电压，确保电压小低于1500V ，同时小能超过 3500V,确保电压测试时间连续1分钟 。实验结果表明:在增加电压量之前，测得转子绝缘电阻为5.3MΩ ，当降压为0时 ，测得绝缘电阻值数仍为5.3 MΩ ，说明实验介格 。
结论
本文对某电站大型发电机组的转子检修问题进行了深入探讨 ，提出了转子检修过程中应该注意的问题，对保证转子的正常运行起到了积极的促进作用，也促进了电力事业的可持续发展。
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